无尘布预湿润程度不一致原因和影响

作者：Rocco@picowipe.com——以深度为舟，渡专业之河

预湿润程度不一致的影响

直接影响清洁效果的一致性：液体量不足可能导致清洁力下降，溶剂过快挥发；液体量过多可能导致表面过湿，留下更多残留，或对某些湿敏感部件造成损害。影响操作的便捷性和标准化。

预湿润程度不一致原因

无尘布预润湿程度的不一致主要发生在预润湿无尘布（Pre-wet Wipers）的生产过程中，这是指无尘布在包装前被预先添加了适量溶剂（通常是 IPA/去离子水混合液或超纯水）。其不一致的原因与干布本身的特性以及润湿工艺的控制有关：

1. 干布吸液能力的波动：
• 这与我们刚才讨论的干布吸液能力不一致的原因直接相关（材料成分、纤维类型、织物结构、残留物等）。如果干布不同区域或不同批次的吸液量和吸液速率本身就有差异，那么即使添加了相同量的液体，布料吸收和分布液体的情况也会不同，导致预润湿不均匀。
2. 液体添加量控制不精确或不均匀：
• 计量不准：预润湿过程通常由自动化设备完成，通过喷淋、点注或滚涂等方式将定量液体添加到布料上。如果设备的液体计量系统存在误差或波动，每次（或每块布料）添加的液体总量就会不一致。
• 分布不均：液体添加到布料表面后，需要依靠布料的毛细作用扩散开。如果液体初始添加的点、线或面的分布本身就不均匀（例如喷嘴堵塞、喷淋幅度不均），且布料自身的扩散能力不足以弥补这种不均，就会导致部分区域过湿，部分区域不够湿。
3. 液体在布料中的扩散和平衡过程不充分：
• 液体添加到布料上后，需要一定时间通过毛细作用在整个布料中均匀扩散和渗透，达到平衡状态。如果润湿后立即进行包装，或者布料自身的扩散能力较差，液体可能还没来得及均匀分布，就被密封起来，造成局部湿度差异。
4. 润湿过程中的蒸发：
• 在液体添加后到布料被密封包装起来之前，如果环境湿度低或有气流，液体会发生蒸发。如果这个过程的时间或环境条件不稳定，或者布料不同区域的暴露程度不同，会导致液体蒸发量不均，从而影响最终的预润湿程度。特别是一些高挥发性溶剂（如 IPA）更容易受蒸发影响。
5. 包装的密封性：
• 包装袋的密封性如果不好，在储存和运输过程中，袋内的溶剂会缓慢蒸发，导致布料逐渐变干。如果包装密封不完全均匀，或者包装袋在某个部位发生破损，蒸发速度会不同，最终导致预润湿程度显著不一致，靠近漏气点的区域会更干。
6. 润湿设备和工艺稳定性：
• 预润湿设备的运行速度、布料的传送方式、液体接触布料的角度和压力等工艺参数的微小波动，都可能影响液体添加的均匀性和布料对液体的吸收效率。

因此，确保预润湿无尘布程度的一致性，需要在多个环节进行严格控制：首先要选用吸液性能稳定且均匀的干布；其次要保证润湿设备的液体添加精准且分布均匀；再次要优化润湿后的内部扩散时间和减少蒸发；最后要采用高密封性的包装材料和工艺。