什么是SMT钢网擦拭纸

作者：Rocco@picowipe.com——以深度为舟，渡专业之河

SMT钢网擦拭纸，又称SMT自动擦拭纸、SMT无尘卷纸等。SMT钢网擦拭纸是表面贴装技术（SMT）焊膏或红胶印刷环节中的关键工艺控制变量，而非普通耗材。其性能直接影响生产良率、运营成本和最终产品可靠性。

钢网清洁的重要性

焊膏印刷是SMT工艺中引入缺陷风险最高的环节。在连续印刷过程中，钢网底部的焊膏与助焊剂残留若未被有效清除，将直接导致以下严重缺陷：

• 涂抹与桥接：残留焊膏被挤压，造成相邻焊盘短路，对细间距元器件尤其致命。
• 焊料球：微小焊膏颗粒转移到非焊接区域，在回流焊后形成可能导致短路的焊球。
• 纤维污染：低质量擦拭纸被钢网开孔的锋利边缘撕裂，产生的纤维（棉絮）混入焊膏，会在焊点内部形成空洞，严重影响机械强度和电气可靠性。

这些缺陷会引发高昂的返工、报废成本，甚至产品召回。

主流SMT钢网擦拭纸材料&工艺

主要材料

通常采用木浆与聚酯纤维（如55%木浆/45%涤纶）以平衡吸收性、强度和成本。

• 木浆（纤维素）：提供优异的液体吸收性，但湿强度低，是纤维脱落的主要来源。
• 聚酯 (PET/涤纶)：提供高强度和耐磨性，作为机械支撑。
• 聚丙烯 (PP)：具有出色的化学耐受性、高强度和天然的低掉屑特性。

制造工艺

区别于常见无尘纸，有明显的双层结构，木浆层和涤纶层（两面材质不同）。

气流成网：将木浆纤维板开松成单纤维，用气流使其凝集在网帘上再加固成布（木浆层）。

水刺法：当前的主流技术，利用高压微细水射流使纤维机械缠结成布，不使用任何化学粘合剂。其核心优势在于从根本上杜绝了粘合剂在接触溶剂后溶解并二次污染钢网的风险，确保了擦拭纸的结构强度与化学纯净度。

更多制造工艺介绍，详见「什么是无纺布，无尘纸是无纺布么？」文章。

SMT钢网擦拭纸性能指标

• 污染控制 (低掉屑)：目标是“零掉屑”或“极低掉屑”，以防止微小纤维引发焊点空洞。
• ESD安全（防静电）：擦拭纸在高速运动中会产生静电，可能损坏敏感元器件或引燃溶剂，产品需具备ESD安全特性。
• 机械强度（抗拉扯）：尤其是在湿润状态下的强度（湿强度），必须能抵抗钢网开孔的磨损而不撕裂，防止机器卡纸。
• 清洁效能：
1. 吸收与捕获：不仅要吸收溶剂，更要能将焊膏颗粒有效锁定在纤维结构内部。
2. 溶剂利用率：能通过快速毛细作用均匀分散溶剂，用更少的溶剂清洁更大面积。
3. 真空气流：对于带真空辅助的印刷机，擦拭纸必须有良好的透气性，以允许真空系统有效吸除松动的颗粒和多余溶剂。

不同印刷机型适用性

不同印刷机型使用的擦拭纸规格有所不同，主要区别在于幅宽和内衬管的尺寸，以下是一些常见印刷机型的适用规格：

擦拭方法简介

SMT钢网擦拭纸的性能并非孤立存在，而是整个底部清洁系统的一部分。

现代印刷机提供可编程的清洁序列，通常由三种模式组合而成清洁循环模式：

• 干擦：机械式地去除大部分粘稠的焊膏。
• 湿擦：施加溶剂，利用化学作用溶解残留物。
• 真空擦：通过负压物理吸走被松动的颗粒和多余溶剂。

一个优化的序列通常是先湿擦，然后立即进行真空擦，以达到最彻底的清洁效果。