作者：Rocco@picowipe.com——以深度为舟，渡专业之河
超细纤维无尘布通过开纤工艺处理才能得到（粗纤维分裂成许多根细纤维），常见的超细纤维无尘布开纤方法是海岛法 (异质溶解)+低能机械开纤。
普通、亚超细纤维无尘布可能进行类似开纤的处理，但目的和机制完全不同：通过表面刻蚀碱减量法处理（针对涤纶纤维）。目的：通过低浓度烧碱轻度刻蚀纤维表面，提升柔软度和吸湿性，而非溶解去除某一组分。作用对象：单一组分涤纶纤维，处理后纤维直径略微变细（减少10%-15%），但未形成独立超细单丝。
常见开纤方法
下表详细总结并对比常见开纤方法，无尘布主要关注海岛法 (异质溶解)、协同开纤、表面刻蚀 (碱减量)。
| 工艺类别 | 具体方法 | 核心机理 | 适用材料/材料组合 | 优点 | 缺点与挑战 | 对纤维完整性的影响 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 化学开纤 (复合纤维) | 海岛法 (异质溶解) | 利用“海”与“岛”两种组分的化学性质差异，用特定溶剂选择性溶解“海”组分，释放出独立的超细“岛”纤维。 | 异质复合：涤纶/锦纶 (岛) + PE/易溶性共聚酯 (海)。这是最主流的方式。 | 开纤效率高，纤维细度均匀，性能稳定，适合大规模工业化生产。 | 成本较高 (需两种原料)；若使用有机溶剂 (如甲苯) 存在环保和安全问题；碱溶法则产生高COD废水。 | 优良。若工艺控制得当，对“岛”纤维损伤极小。 | 高端仿麂皮面料、超细纤维无尘布、精密光学擦拭布、高性能过滤材料、人造血管。 |
| 化学开纤 (复合纤维) | 海岛法 (同质溶解) | 利用同种但性能有差异的聚合物复合纺丝 (如高、低熔点或不同结晶度的涤纶)，通过热处理或选择性溶剂法去除“海”组分。 | 同质复合：常规涤纶 (岛) + 低熔点/易溶改性涤纶 (海)；常规锦纶 + 改性锦纶。 | 可实现“纯涤纶”或“纯锦纶”开纤，避免了异质聚合物的相容性及染色差异问题。 | 工艺更复杂，对聚合物流变性匹配要求高；成本更高；均匀性控制难度大。 | 优良。可获得单一纯净组分的超细纤维。 | 高仿真丝面料、超柔绒布、特殊功能性过滤材料、高级人造革。 |
| 化学处理 (单一纤维) | 表面刻蚀 (碱减量) | 使用低浓度强碱 (NaOH) 等对纤维表面进行逐层水解腐蚀，使纤维整体变细。非真正意义的开纤，仅为表面改性。 | 涤纶（对锦纶无效，因为锦纶耐碱不耐酸）。常作为后整理手段。 | 工艺相对简单，可直接处理常规织物，使其手感更柔软、垂感像丝绸，而且吸湿性也有改善。 | 本质是损伤性工艺，会导致纤维强力大幅下降；化学品消耗量大，环保压力大。 | 较差。以损伤纤维为代价换取手感，强力损失显著。 | 涤纶服装面料的“仿真丝”整理、桃皮绒效果的辅助处理。 |
| 物理开纤 (复合纤维) | 桔瓣型水刺开纤 | 利用多股高压微细水流喷射到桔瓣型复合纤维网上，水流的巨大机械冲击力沿薄弱的瓣间界面将纤维撕裂，并同时使纤维缠结成布。 | 桔瓣型复合纤维：涤纶/锦纶 (PET/PA) 复合纤维。区别于海岛纺丝法制成的海岛型复合纤维。 | 无化学添加，过程清洁环保；可同时实现开纤与成网 (无纺布)，效率高。 | 设备投资大，能耗高；仅适用于特定复合纤维结构；对水质和水循环系统要求高。 | 良好。纯物理作用，对纤维本体损伤小。 | 医疗卫生材料 (手术衣、敷料)、高端湿巾、合成革基布、汽车内饰顶棚。 |
| 物理处理 (单一纤维) | 机械研磨 (磨毛) | 利用砂纸、磨辊等对织物表面进行高速摩擦，使纤维表层被撕裂，产生原纤化，形成细密的短绒毛。 | 涤纶、锦纶、棉、莱赛尔等多种短纤或长丝织物。 | 能赋予织物柔软、丰满的手感和类似桃皮绒的独特外观，工艺设备成熟。 | 开纤不彻底，仅为表面原纤化；会显著损伤纤维强度，产生浮毛和粉尘，耐磨性下降。 | 差。对纤维有明显的机械切断和撕裂损伤。 | 桃皮绒面料、灯芯绒、保暖内衣及家纺产品的磨毛整理。 |
| 协同开纤 (复合纤维) | 化学预处理 + 低能机械开纤 | 两步法： 1. 化学弱化：用温和化学试剂（如低浓度碱）预处理，削弱复合纤维组分间的结合力。 2. 机械分裂：利用染缸内的高速水流冲击、导轮摩擦、织物间揉搓等常规、低能量的机械作用力，使已被弱化的界面彻底分裂。 | 涤/锦复合纤维 (海岛型或桔瓣型) 的机织物或针织物。 | 兼具化学法的高效与物理法的低损伤优点；化学品和能耗显著降低；产品综合性能 (强度、手感) 更优。 | 工艺流程更长，过程控制更复杂，需要对化学和物理参数进行精确协同匹配。 | 良好。通过优化工艺，可将纤维损伤降至最低，实现性能最大化。 | 对性能要求苛刻的高端产品，如高档汽车内饰面料 (Alcantara类)、超细纤维无尘布、功能性运动服面料。 |
无尘纸没有开纤说法
下表作为常见开纤方法的补充说明，进一步介绍海岛和桔瓣型复合纤维开纤区别，加入无尘纸生产工艺对比，避免混淆无尘纸水刺缠结与桔瓣型纤维水刺开纤工艺，明确无尘纸没有开纤概念。
| 特性 | 海岛型复合纤维 | 桔瓣型复合纤维 | 无尘纸 |
|---|---|---|---|
| 核心概念 | 溶剂溶解开纤 | 物理冲击开纤 | 物理缠结成布/纸 |
| 原材料构成 | 100%化学纤维 (异质或同质复合长丝) | 100%化学纤维 (涤/锦复合长丝) | 天然纤维 + 化学纤维 (木浆 + 涤纶短纤) |
| 纤维形态 | “岛”被“海”包裹。一根粗纤维内含数十至数百根超细“岛”纤维。 | “花瓣”拼接。一根纤维由8、16或32个楔形“瓣”组成。 | 两种独立的、短小的纤维物理混合。 |
| 核心制造工艺 | 1. 海岛复合纺丝 2. 化学开纤 (用溶剂溶解“海”组分) | 1. 桔瓣复合纺丝 2. 物理开纤 (通常用水刺法撕裂“瓣”) | 1. 混合成网 2. 物理加固 (通常用水刺法缠结纤维) |
| 是否需要“开纤” | 是 (化学法) | 是 (物理法) | 否，完全没有此概念！ |
| 纤维细度 | 极细 | 很细 | 粗 (纤维本身未变细，是常规细度) |
| 优点 | 性能顶尖：纤维最细，手感最柔软 表面积最大，吸附力最强 | 工艺环保 (水刺法无化学污染) 效率高 (可一步法开纤并成网) | 吸液速度快 (木浆特性) 成本低 湿水后也有一定强度 |
| 缺点 | 成本最高，工艺复杂 化学开纤过程有环保压力 (溶剂/废水) | 纤维细度不如海岛型 设备投资大，能耗高 | 会掉屑 (因含短纤维) 洁净度最低，不耐磨 |
开纤处理不当可能出现的问题
纤维没有被充分分离，纤维之间仍然存在粘连现象。这会导致无尘布的柔软性和蓬松度不足，影响其擦拭效果。 纤维在开纤过程中受到过度损伤，出现断裂、变形等问题。这不仅影响无尘布的强度和耐用性，还可能导致纤维在使用过程中脱落，产生掉毛现象。 表面的纤维分布不均匀，出现厚薄不一、疏密不均的情况。这会影响无尘布的整体性能，使其在擦拭过程中无法均匀地吸附和去除污渍。 纤维强度明显降低，容易在使用过程中出现破损、断裂等问题。这不仅影响无尘布的使用寿命，还可能导致纤维脱落，污染被擦拭的物体。
