作者：Rocco@picowipe.com——以深度为舟，渡专业之河
抗静电剂的原理分析，在超纯水清洗流程中加入
在无尘布的超纯水清洗流程中加入抗静电剂（通常在最后的漂洗阶段或作为后处理步骤），防静电剂也可直接喷在产品上。其核心原理在于防止静电荷在无尘布表面积聚，从而避免由此引发的污染吸附和静电放电（ESD）风险。
无尘布，特别是那些由合成纤维（如聚酯纤维）制成的，本身属于绝缘材料。在生产、清洗、干燥以及使用过程中的摩擦（例如擦拭动作、空气流动）会使纤维表面发生电子的得失，导致静电荷的产生和积累，这种现象被称为摩擦起电效应。
静电荷在无尘布上积聚会带来以下主要问题：
吸附颗粒污染物： 带静电的无尘布会像磁铁一样吸附环境中的尘埃、微粒，使其清洁度下降，影响其在洁净环境中的使用效果。 静电放电（ESD）风险： 在对静电敏感的电子元器件或设备进行擦拭时，积聚的静电荷可能发生瞬间放电，损坏敏感组件。 操作不便： 静电吸附可能导致无尘布之间或与其它表面粘连，给操作带来不便。
抗静电剂的作用原理如下：
抗静电剂通常是表面活性剂类物质，它们通过以下一种或多种机制来消除或减少静电：
提高表面导电性： 吸湿性： 许多抗静电剂具有良好的吸湿性，它们能够从空气中吸附水分子，在无尘布纤维表面形成一层极薄的、连续的导电水膜。水分子的存在增加了表面的离子浓度和迁移能力，使得静电荷能够更快地传导和耗散掉，避免局部高电荷积聚。 离子型导电： 某些抗静电剂本身是离子型化合物，它们在无尘布表面离解成离子，形成导电层，从而提高表面的电导率，使静电荷得以泄漏。 降低摩擦系数： 抗静电剂分子可以在纤维表面形成一层润滑膜，减少纤维之间以及纤维与其它物体接触时的摩擦，从而从源头上减少静电荷的产生。 中和电荷： 部分抗静电剂分子本身可能带有与无尘布表面静电荷相反的电荷，通过直接中和来消除静电。
超纯水清洗与抗静电剂的结合：
超纯水（Ultrapure Water, UPW）因其极高的纯净度（离子、有机物、颗粒含量极低）而被广泛用于清洗无尘布，以最大限度地去除污染物。然而，正是由于超纯水的低离子浓度，其自身的导电性非常差。如果在清洗和干燥后，无尘布上没有抗静电处理，其固有的绝缘性很容易因摩擦而产生并积累静电。
因此，在超纯水清洗流程中，加入适量的抗静电剂，可以使其均匀吸附在无尘布纤维表面。这样，即使在后续的干燥和使用过程中产生静电，也能通过抗静电剂形成的导电通路迅速消散，从而保持无尘布的低静电特性，确保其在洁净环境中的使用性能和安全性。
总结来说，无尘布超纯水清洗中加入抗静电剂，是利用抗静电剂的吸湿性和导电性，在洁净的无尘布表面形成一个能够耗散静电荷的微观环境，防止因静电吸附颗粒和静电放电带来的不利影响。
