作者：Rocco@picowipe.com——以深度为舟，渡专业之河
本文全面分析针织和梭织这两种基本织物结构在无尘布应用中的性能差异，核心结论是：两种结构的根本差异决定了它们各自的性能优劣，不存在绝对的好坏，最佳选择取决于具体的应用场景。在实际应用中，绝大部分无尘布以双面针织结构为主。
一、针织梭织核心结构差异
无尘布中针织和梭织的结构差异：
针织 (Knitted)：
结构：如同织毛衣，由纱线弯曲成 线圈 互扣而成，如同无数个微型弹簧，这种结构赋予了织物天然的弹性。 弹性特征：在水平或垂直方向拉伸时，一个方向弹性明显，另一个方向弹性则比较轻微。布料克重越高（越厚越密），这种弹性会越不明显。所以是不是针织无尘布，拉扯一下马上明白。 纹理：分为 直纹 和 网纹。 梭织 (Woven)，俗称机织：
结构：由 经、纬 两组相互垂直的纱线以90度角交织而成。纱线是伸直的，结构稳定。 弹性特征：几乎没有弹性。在水平或垂直方向拉扯时，感觉紧实，不会拉伸。 纹理：分为 平纹、斜纹、乱纹。（市场上梭织结构还有一种缎纹纹理，但是不用于无尘布生产）
以上关于弹性的介绍都是在纱线原本基础上增加弹性，要注意纱线本身可能也有轻微弹性：比如纱线生产过程中有个加弹工艺，把涤纶预取向丝通过弹力丝机假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝，但是即使加弹了，这种弹性也远不如织布结构带来的弹性增加，所以无尘布中的弹性主要是针织结构引起的。
二、针织梭织性能对比
| 性能 | 针织无尘布 | 梭织无尘布 | 简要分析 |
|---|---|---|---|
| 手感与弹性 | ⭐⭐⭐⭐⭐ (柔软/有弹性) | ⭐⭐ (硬挺/无弹性) | 针织的线圈结构使其非常柔软且具方向性弹性，能完美贴合曲面。梭织则硬挺，形态稳定。 |
| 强度与耐磨性 | ⭐⭐⭐ (中) | ⭐⭐⭐⭐⭐ (优) | 梭织结构紧密稳定，更耐磨、抗拉伸，更适合重度擦拭。 |
| 吸水/吸油性 | ⭐⭐⭐⭐⭐ (优) | ⭐⭐⭐ (中) | 针织的线圈结构提供了更大的表面积和空隙，能快速吸收并锁住更多液体。 |
| 微粒清洁能力 | ⭐⭐⭐⭐⭐ (优) | ⭐⭐⭐ (中) | 针织柔软的立体结构能充分贴合物体微观表面以“抓走”微粒。 |
| 洁净度（掉屑） | ⭐⭐⭐⭐ (良) | ⭐⭐⭐⭐ ⭐(优) | 若擦拭粗糙表面，针织因线圈结构易被勾出，且弹性布身与硬质封边的结合处在受力时易撕裂，所以污染风险更高。梭织表面更平整，结构紧密，施加压力时因内部摩擦极小，纤维断裂、脱落概率更低。 |
| 生产成本 | 低 | 比针织稍高点 | 针织工艺流程相对简单，生产效率高，成本更具优势。 |
市场上超细纤维、亚超细纤维无尘布95%都是针织直纹结构。因为在半导体、精密光学等高端领域，晶圆、镜头等擦拭对象极为敏感，微小划痕即可能导致产品报废。针织结构的三大核心优势精准地满足了这些高端制造的苛刻要求：
极致的柔软性：最大程度地避免物理划伤，保障产品良率。 卓越的微粒清洁能力：其柔软的立体网络结构，能高效捕获并锁定尘埃微粒，实现真正的表面洁净。 优异的吸液性：这是湿法清洁高效去污、不留水痕的关键。
卷轴无尘布设计初衷是服务于自动化生产线，产线上机器会以持续的拉力拉动卷轴布，这就带来两个核心要求：高抗拉伸性和尺寸稳定性：卷轴无尘布在被拉伸时不应发生明显的变形或伸长，如果布料伸长，会导致其在清洁头上的位置不准、宽度变化或起皱，从而影响清洁效果的均匀性。所以超细纤维卷轴布存在梭织结构，即使采用了针织结构，也是使用高克重（＞160g）的布料，前面说过高克重会降低弹性，这可以避免过渡拉伸。
例如：东莞佰捷生产的针织超细纤维卷轴布，8101、8102、8103型号，克重分别是165g、180g、200g。而梭织超细纤维卷轴布，型号有8001（斜纹）、8002（平纹）、8003（乱纹）克重分别为110g、100g、110g，这种低克重卷轴布只能是梭织结构。
梭织无尘布通常用于普通万级或以下洁净室环境。
三、无尘布的双编织工艺
无尘布通常是双编织工艺，常见的是同一种工艺的双层设计，如双层针织。这样编织的无尘布，布面更平整且边缘不易卷曲，捕获微粒和吸收液体的能力更好，结构更稳定更不易掉屑。
如果是单面针织，通常有较为明显的正反面差异，单面梭织正反面差异通常不明显的；如果是双面针织或梭织，正反面看上去一样。
四、针织梭织应用场景与选择指南
关于纹理的知识，详见本人「如何根据表面纹路选择合适的无尘布？」文章
【针织 - 直纹】：清洁敏感表面，避免划伤风险（如高端光学、半导体）。 【针织 - 网纹】：柔软度，同时追求更强的去污力和更大的吸液量。 【梭织】：追求高耐磨性、高强度进行通用或重度擦拭，如工业擦拭。
